Absence rate
Share of scheduled working time lost to absence in a period.
Formula Absence rate = Hours lost ÷ Scheduled hours × 100
Plain definitions and formulas for the operations, maintenance, quality, energy and supply-chain terms used across AMAADOR OPEX, each linked to its calculator.
Share of scheduled working time lost to absence in a period.
Formula Absence rate = Hours lost ÷ Scheduled hours × 100
Ranking of assets by consequence and likelihood of failure, used to set maintenance strategy and spares.
Formula Criticality = Probability × max(Consequence scores)
Run time divided by planned production time; captures breakdowns, changeovers and other stops.
Formula Availability = (Planned time − Stop time) ÷ Planned time
Estimated hours of approved, not-yet-done work divided by weekly crew capacity.
Formula Backlog = Backlog hours ÷ (Technicians × Available hours per week)
Corrective and preventive actions closed by their due date, with effectiveness checked.
Formula CAPA closure = Closed on time ÷ Due × 100
Time from last good part of the previous run to first good part of the next at normal rate. SMED moves internal steps to external.
Pay as a share of the midpoint of its pay range.
Formula Compa-ratio = Pay ÷ Range midpoint × 100
Internal and external failure costs: scrap, rework, returns, warranty, extra inspection.
Formula COPQ = Internal failure cost + External failure cost (+ appraisal, if included)
Internal plus external recruitment cost divided by hires in the period.
Formula Cost per hire = (Internal + External cost) ÷ Hires
How well a stable process fits within its specification, accounting for centring.
Formula Cpk = min(USL − μ, μ − LSL) ÷ 3σ
Time between two consecutive good units leaving a station or line. Must stay below takt time.
How many days current stock lasts at expected usage.
Formula Days of cover = On-hand stock ÷ Average daily usage
Defects per million opportunities; the basis for a sigma level.
Formula DPMO = Defects ÷ (Units × Opportunities per unit) × 1,000,000
Metric used to track energy performance against a baseline (ISO 50001 term), normalised for relevant variables such as output or weather.
Formula e.g. kWh per unit = Energy used ÷ Good units produced
Order size that minimises the sum of ordering and holding cost.
Formula EOQ = √(2 × Annual demand × Cost per order ÷ Holding cost per unit per year)
Share of shifts with at least the first-aiders required by your own needs assessment.
Formula Cover = Shifts meeting requirement ÷ Shifts × 100
Units passing a step right first time, without rework or repair, divided by units entering it.
Formula FPY = Good first time ÷ Units in
How close forecasts were to actual demand; often reported as 1 − MAPE.
Formula MAPE = mean(|Actual − Forecast| ÷ Actual) × 100
Paid hours expressed as a number of full-time contracts.
Formula FTE = Paid hours ÷ Full-time contract hours
Share of observed variation consumed by the measurement system (repeatability + reproducibility).
Formula %GRR = σ(measurement) ÷ σ(total) × 100
Annual cost of holding stock: capital, storage, insurance, obsolescence, shrinkage; usually a % of value.
Formula Carrying cost = Average inventory value × Carrying rate
Share of counted locations where the system quantity matches the physical count within tolerance.
Formula Accuracy = Locations within tolerance ÷ Locations counted × 100
How many times average inventory is consumed in a year.
Formula Turns = Annual cost of goods used ÷ Average inventory value
All costs of owning an asset over its life: purchase, installation, energy, maintenance, downtime, disposal.
Average operating time between failures of a repairable item over a defined period.
Formula MTBF = Total operating time ÷ Number of failures
Average time to restore an item after failure. State whether it includes waiting for parts and access.
Formula MTTR = Total repair time ÷ Number of repairs
Sum of discounted future cash flows minus the investment; positive NPV creates value at the chosen discount rate.
Formula NPV = Σ CFt ÷ (1 + r)^t − Investment
Share of planned production time that produced good parts at the ideal rate. Combines availability, performance and quality losses.
Formula OEE = Availability × Performance × Quality
Share of order lines delivered on the agreed date and in the agreed quantity. Fix the definition (date, tolerance) before tracking.
Formula OTIF = Lines on time and complete ÷ Total lines × 100
Overtime hours as a share of regular hours.
Formula Overtime ratio = OT hours ÷ Regular hours × 100
Actual output compared with what the ideal cycle time allows during run time; captures slow running and micro-stops.
Formula Performance = (Ideal cycle time × Total count) ÷ Run time
Order lines picked with the right item and quantity divided by lines picked.
Formula Pick accuracy = Correct lines ÷ Lines picked × 100
Output achieved against the plan for the period, counted without over-production credit.
Formula Attainment = min(Actual, Plan) ÷ Plan × 100 (per item/hour)
Share of preventive work orders due in the period that were completed within their allowed window.
Formula PM compliance = PMs done in window ÷ PMs due × 100
Ratio of real power (kW) to apparent power (kVA). Low PF raises current and may trigger utility penalties.
Formula PF = kW ÷ kVA
Value-added time as a share of total lead time in a value stream.
Formula PCE = Value-added time ÷ Total lead time
Good units made right first time divided by total units produced.
Formula Quality = Good count ÷ Total count
Current cost to replace the production capability of the assets maintained.
Formula Maintenance cost % RAV = Annual maintenance cost ÷ RAV × 100
Share of maintenance labour hours spent on unplanned, break-in work.
Formula Reactive % = Unplanned work hours ÷ Total maintenance hours × 100
Average working days from an employee request to its closure.
Formula Average = Σ days to close ÷ Closed requests
Severity × Occurrence × Detection from an FMEA. Use to sort, not as an absolute risk; always review high-severity items regardless of RPN.
Formula RPN = S × O × D
Buffer against demand and lead-time variability, and the stock level that triggers a new order.
Formula ROP = Daily demand × Lead time + Safety stock; SS ≈ z × σ(daily demand) × √Lead time
Share of scheduled maintenance hours (or jobs) for the week actually completed as scheduled.
Formula Schedule compliance = Scheduled hours completed ÷ Scheduled hours × 100
Years for cumulative savings to repay the investment, ignoring time value of money.
Formula Payback = Investment ÷ Annual net savings
Share of critical tasks or stations with at least the target number of qualified people (often three).
Formula Coverage = Stations meeting target ÷ Critical stations × 100
Share of tickets responded to and resolved within the agreed time for their priority.
Formula SLA % = Tickets within target ÷ Tickets closed × 100
Used space or seats divided by available, measured at peak and average.
Formula Utilisation = Occupied ÷ Available × 100
Number of direct reports per supervisor or manager.
Formula Span = Employees ÷ Supervisors
Leavers in a period as a share of average headcount.
Formula Turnover = Leavers ÷ Average headcount × 100
The pace of customer demand: available working time divided by units required in that time.
Formula Takt = Net available time ÷ Customer demand
OEE measured against all calendar time, exposing capacity lost by not scheduling the asset.
Formula TEEP = OEE × (Planned time ÷ Calendar time)
Days from vacancy approval to offer acceptance.
Formula Time to fill = Acceptance date − Approval date
Net monetary benefit of a programme relative to its cost.
Formula ROI = (Benefit − Cost) ÷ Cost × 100
β < 1 suggests early-life failures, β ≈ 1 random failures, β > 1 wear-out — which tells you whether time-based replacement can help.
Formula R(t) = exp(−(t/η)^β)
Share of a technician's shift spent hands-on doing the work, measured by work sampling — not by CMMS bookings.
Formula Wrench time = Observations 'working' ÷ Total observations × 100
Définitions simples et formules des termes opérations, maintenance, qualité, énergie et supply chain utilisés sur AMAADOR OPEX, chacun relié à son calculateur.
Part du temps de travail prévu perdu en absences sur une période.
Formule Taux = Heures perdues ÷ Heures prévues × 100
Classement des équipements selon conséquence et probabilité de défaillance, pour fixer stratégie de maintenance et pièces.
Formule Criticité = Probabilité × max(Notes de conséquence)
Temps de fonctionnement divisé par le temps de production planifié ; intègre pannes, changements de série et autres arrêts.
Formule Disponibilité = (Temps planifié − Temps d’arrêt) ÷ Temps planifié
Heures estimées de travaux approuvés non réalisés divisées par la capacité hebdomadaire de l’équipe.
Formule Backlog (semaines) = Heures en backlog ÷ (Techniciens × Heures disponibles par semaine)
Actions correctives et préventives clôturées à échéance, avec efficacité vérifiée.
Formule Clôture CAPA = Clôturées à temps ÷ Dues × 100
Temps entre la dernière pièce bonne de la série précédente et la première pièce bonne suivante à cadence normale. Le SMED externalise les opérations internes.
Salaire rapporté au point médian de sa grille.
Formule Compa-ratio = Salaire ÷ Médiane de la grille × 100
Coûts de défaillance internes et externes : rebuts, retouches, retours, garantie, contrôles supplémentaires.
Formule CNQ = Coût des défaillances internes + Coût des défaillances externes (+ évaluation, si incluse)
Coûts internes et externes de recrutement divisés par le nombre d’embauches.
Formule Coût = (Coûts internes + externes) ÷ Embauches
Aptitude d’un procédé stable à respecter sa tolérance, en tenant compte du centrage.
Formule Cpk = min(LSS − μ, μ − LSI) ÷ 3σ
Temps entre deux pièces bonnes consécutives en sortie de poste ou de ligne. Doit rester inférieur au takt.
Nombre de jours que le stock actuel couvre au rythme de consommation prévu.
Formule Jours de couverture = Stock disponible ÷ Consommation moyenne journalière
Défauts par million d’opportunités ; base du calcul du niveau sigma.
Formule DPMO = Défauts ÷ (Unités × Opportunités par unité) × 1 000 000
Indicateur de suivi de la performance énergétique par rapport à une situation de référence (terme ISO 50001), normalisé selon les facteurs pertinents (production, météo).
Formule ex. kWh par unité = Énergie consommée ÷ Pièces bonnes produites
Taille de commande minimisant la somme des coûts de passation et de possession.
Formule QEC = √(2 × Demande annuelle × Coût par commande ÷ Coût de possession par unité et par an)
Part des postes disposant d’au moins les secouristes requis par votre évaluation.
Formule Couverture = Postes conformes ÷ Postes × 100
Pièces conformes du premier coup, sans retouche, divisées par les pièces entrantes.
Formule FPY = Bonnes du premier coup ÷ Unités entrées
Écart entre prévisions et demande réelle ; souvent exprimé en 1 − MAPE.
Formule MAPE = moyenne(|Réel − Prévision| ÷ Réel) × 100
Heures payées exprimées en nombre de contrats à temps plein.
Formule ETP = Heures payées ÷ Heures d’un temps plein
Part de la variation observée due au système de mesure (répétabilité + reproductibilité).
Formule %R&R = σ(mesure) ÷ σ(totale) × 100
Coût annuel de détention : capital, stockage, assurance, obsolescence, démarque ; souvent un % de la valeur.
Formule Coût de possession = Valeur moyenne du stock × Taux de possession
Part des emplacements comptés dont la quantité système correspond au physique, dans la tolérance.
Formule Exactitude = Emplacements dans la tolérance ÷ Emplacements comptés × 100
Nombre de fois où le stock moyen est consommé dans l’année.
Formule Rotation = Coût annuel des articles consommés ÷ Valeur moyenne du stock
Tous les coûts d’un actif sur sa durée de vie : achat, installation, énergie, maintenance, arrêts, fin de vie.
Temps de fonctionnement moyen entre défaillances d’un bien réparable sur une période donnée.
Formule MTBF = Temps total de fonctionnement ÷ Nombre de défaillances
Temps moyen de remise en état après défaillance. Préciser s’il inclut l’attente des pièces et l’accès.
Formule MTTR = Temps total de réparation ÷ Nombre de réparations
Somme des flux futurs actualisés moins l’investissement ; une VAN positive crée de la valeur au taux retenu.
Formule VAN = Σ FTt ÷ (1 + r)^t − Investissement
Part du temps de production planifié qui a produit des pièces bonnes à la cadence idéale. Agrège les pertes de disponibilité, de performance et de qualité.
Formule TRS = Disponibilité × Performance × Qualité
Part des lignes livrées à la date convenue et en quantité complète. Figer la définition (date, tolérance) avant de suivre.
Formule OTIF = Lignes à l’heure et complètes ÷ Total des lignes × 100
Heures supplémentaires rapportées aux heures normales.
Formule Taux = Heures sup. ÷ Heures normales × 100
Production réelle comparée à ce que permet le temps de cycle idéal pendant le temps de fonctionnement ; intègre ralentissements et micro-arrêts.
Formule Performance = (Temps de cycle idéal × Quantité totale) ÷ Temps de fonctionnement
Lignes préparées avec la bonne référence et la bonne quantité divisées par les lignes préparées.
Formule Exactitude de préparation = Lignes correctes ÷ Lignes préparées × 100
Production réalisée par rapport au plan de la période, sans compenser par la surproduction.
Formule Atteinte = min(Réel, Plan) ÷ Plan × 100 (par article/heure)
Part des ordres de travail préventifs échus sur la période réalisés dans leur fenêtre de tolérance.
Formule Respect de la MP = MP réalisées dans la fenêtre ÷ MP dues × 100
Rapport puissance active (kW) / puissance apparente (kVA). Un facteur faible augmente le courant et peut entraîner des pénalités.
Formule FP = kW ÷ kVA
Temps à valeur ajoutée rapporté au délai total de la chaîne de valeur.
Formule PCE = Temps à valeur ajoutée ÷ Délai total
Pièces bonnes du premier coup divisées par le total produit.
Formule Qualité = Pièces bonnes ÷ Quantité totale
Coût actuel de remplacement de la capacité de production des actifs maintenus.
Formule Coût de maintenance % VRA = Coût annuel de maintenance ÷ VRA × 100
Part des heures de maintenance consacrées aux interventions non planifiées.
Formule Correctif % = Heures de travaux non planifiés ÷ Heures totales de maintenance × 100
Délai moyen en jours ouvrés entre une demande et sa clôture.
Formule Moyenne = Σ délais ÷ Demandes clôturées
Gravité × Occurrence × Détection issus d’une AMDEC. Sert à trier, pas à mesurer un risque absolu ; revoir toujours les gravités élevées.
Formule IPR = G × O × D
Tampon contre la variabilité de la demande et du délai, et niveau de stock qui déclenche une commande.
Formule PC = Demande journalière × Délai + Stock de sécurité ; SS ≈ z × σ(demande journalière) × √Délai
Part des heures (ou travaux) de maintenance planifiées de la semaine réellement exécutées comme prévu.
Formule Respect du planning = Heures planifiées réalisées ÷ Heures planifiées × 100
Années nécessaires pour que les gains cumulés remboursent l’investissement, sans actualisation.
Formule Retour sur investissement = Investissement ÷ Économies nettes annuelles
Part des postes ou tâches critiques disposant du nombre cible de personnes qualifiées (souvent trois).
Formule Couverture = Postes atteignant la cible ÷ Postes critiques × 100
Part des demandes traitées et résolues dans le délai convenu selon leur priorité.
Formule SLA % = Tickets dans l’objectif ÷ Tickets clôturés × 100
Surface ou postes utilisés divisés par les disponibles, en pointe et en moyenne.
Formule Taux d’occupation = Occupé ÷ Disponible × 100
Nombre de collaborateurs directs par encadrant.
Formule Étendue = Salariés ÷ Encadrants
Départs sur la période rapportés à l’effectif moyen.
Formule Turnover = Départs ÷ Effectif moyen × 100
Rythme de la demande client : temps de travail disponible divisé par les unités demandées sur ce temps.
Formule Takt = Temps net disponible ÷ Demande client
Le TRS rapporté au temps calendaire total, ce qui révèle la capacité perdue faute de planifier l’équipement.
Formule TEEP = TRS × (Temps planifié ÷ Temps calendaire)
Jours entre validation du poste et acceptation de l’offre.
Formule Délai = Date d’acceptation − Date de validation
Bénéfice monétaire net d’un programme rapporté à son coût.
Formule ROI = (Bénéfice − Coût) ÷ Coût × 100
β < 1 : défaillances de jeunesse ; β ≈ 1 : aléatoires ; β > 1 : usure — ce qui indique si un remplacement systématique peut aider.
Formule R(t) = exp(−(t/η)^β)
Part du poste d’un technicien passée à exécuter réellement le travail, mesurée par échantillonnage — pas par les saisies GMAO.
Formule Wrench time = Observations « au travail » ÷ Total des observations × 100
Traduction : version préliminaire (translated draft).
تعريفات وصيغ مبسطة لمصطلحات العمليات والصيانة والجودة والطاقة وسلسلة الإمداد المستخدمة في AMAADOR OPEX، مع رابط الحاسبة لكل منها.
نسبة وقت العمل المجدول المفقود بسبب الغياب خلال فترة.
الصيغة المعدل = الساعات المفقودة ÷ الساعات المجدولة × 100
ترتيب الأصول حسب عواقب العطل واحتماله لتحديد استراتيجية الصيانة وقطع الغيار.
الصيغة الحرجية = الاحتمال × max(درجات العواقب)
زمن التشغيل مقسوماً على وقت الإنتاج المخطط، ويشمل الأعطال وتغيير المنتجات والتوقفات الأخرى.
الصيغة التوافر = (الوقت المخطط − وقت التوقف) ÷ الوقت المخطط
الساعات المقدّرة للأعمال المعتمدة غير المنفّذة مقسومة على الطاقة الأسبوعية للفريق.
الصيغة الأعمال المتراكمة (أسابيع) = ساعات الأعمال المتراكمة ÷ (الفنيون × الساعات المتاحة أسبوعياً)
الإجراءات التصحيحية والوقائية المغلقة في موعدها مع التحقق من فعاليتها.
الصيغة إغلاق CAPA = المغلقة في الموعد ÷ المستحقة × 100
الزمن من آخر وحدة سليمة في الدفعة السابقة إلى أول وحدة سليمة في التالية بالمعدل الطبيعي. تنقل منهجية SMED الخطوات الداخلية إلى خارجية.
الأجر كنسبة من منتصف نطاقه.
الصيغة النسبة = الأجر ÷ منتصف النطاق × 100
تكاليف الإخفاق الداخلية والخارجية: الهالك وإعادة العمل والمرتجعات والضمان والفحص الإضافي.
الصيغة COPQ = تكلفة الأعطال الداخلية + تكلفة الأعطال الخارجية (+ التقييم إن أُدرج)
تكاليف التوظيف الداخلية والخارجية مقسومة على عدد التعيينات.
الصيغة التكلفة = (الداخلية + الخارجية) ÷ التعيينات
مدى ملاءمة عملية مستقرة لحدود المواصفة مع مراعاة التمركز.
الصيغة Cpk = min(USL − μ, μ − LSL) ÷ 3σ
الزمن بين خروج وحدتين سليمتين متتاليتين من المحطة أو الخط، ويجب أن يبقى أقل من زمن التاكت.
عدد الأيام التي يكفيها المخزون الحالي بمعدل الاستهلاك المتوقع.
الصيغة أيام التغطية = المخزون المتاح ÷ متوسط الاستهلاك اليومي
عدد العيوب لكل مليون فرصة، وهو أساس حساب مستوى سيغما.
الصيغة DPMO = العيوب ÷ (الوحدات × الفرص لكل وحدة) × 1,000,000
مؤشر لمتابعة الأداء الطاقي مقارنة بخط أساس (مصطلح ISO 50001)، مع تطبيع المتغيرات المؤثرة مثل الإنتاج أو الطقس.
الصيغة مثال: kWh لكل وحدة = الطاقة المستهلكة ÷ الوحدات السليمة المنتجة
حجم الطلب الذي يقلل مجموع تكلفة الطلب وتكلفة الاحتفاظ بالمخزون.
الصيغة EOQ = √(2 × الطلب السنوي × تكلفة الطلبية ÷ تكلفة الاحتفاظ لكل وحدة سنوياً)
نسبة الورديات التي يتوفر فيها على الأقل عدد المسعفين المطلوب حسب تقييمك.
الصيغة التغطية = الورديات المستوفية ÷ الورديات × 100
الوحدات التي تجتاز المرحلة صحيحة من المرة الأولى دون إعادة عمل مقسومة على الوحدات الداخلة.
الصيغة FPY = السليمة من المرة الأولى ÷ الوحدات الداخلة
مدى قرب التنبؤات من الطلب الفعلي، وغالباً ما تُعرض بصيغة 1 − MAPE.
الصيغة MAPE = متوسط(|الفعلي − التوقع| ÷ الفعلي) × 100
الساعات المدفوعة معبرًا عنها بعدد عقود الدوام الكامل.
الصيغة المكافئ = الساعات المدفوعة ÷ ساعات الدوام الكامل
نسبة التباين الملاحظ الناتجة عن نظام القياس (التكرارية + قابلية الاستنساخ).
الصيغة %GRR = σ(القياس) ÷ σ(الإجمالي) × 100
التكلفة السنوية للاحتفاظ بالمخزون: رأس المال والتخزين والتأمين والتقادم والفقد، وغالباً كنسبة من القيمة.
الصيغة تكلفة الاحتفاظ = متوسط قيمة المخزون × معدل الاحتفاظ
نسبة المواقع المعدودة التي تطابق فيها كمية النظام العدّ الفعلي ضمن التسامح.
الصيغة الدقة = المواقع ضمن التفاوت المسموح ÷ المواقع المعدودة × 100
عدد مرات استهلاك متوسط المخزون خلال السنة.
الصيغة معدل الدوران = التكلفة السنوية للمواد المستهلكة ÷ متوسط قيمة المخزون
جميع تكاليف امتلاك الأصل طوال عمره: الشراء والتركيب والطاقة والصيانة والتوقفات والتخلص.
متوسط زمن التشغيل بين أعطال معدة قابلة للإصلاح خلال فترة محددة.
الصيغة MTBF = إجمالي وقت التشغيل ÷ عدد الأعطال
متوسط زمن إعادة المعدة إلى العمل بعد العطل. حدّد إن كان يشمل انتظار القطع والوصول.
الصيغة MTTR = إجمالي وقت الإصلاح ÷ عدد الإصلاحات
مجموع التدفقات النقدية المستقبلية المخصومة ناقص الاستثمار؛ القيمة الموجبة تعني خلق قيمة عند معدل الخصم المختار.
الصيغة NPV = Σ CFt ÷ (1 + r)^t − الاستثمار
نسبة وقت الإنتاج المخطط الذي أنتج وحدات سليمة بالمعدل المثالي، وتجمع خسائر التوافر والأداء والجودة.
الصيغة OEE = التوافر × الأداء × الجودة
نسبة بنود الطلبيات المسلّمة في التاريخ المتفق عليه وبالكمية الكاملة. ثبّت التعريف (التاريخ والتسامح) قبل المتابعة.
الصيغة OTIF = البنود المسلَّمة في الموعد وكاملة ÷ إجمالي البنود × 100
ساعات العمل الإضافي كنسبة من الساعات العادية.
الصيغة النسبة = الساعات الإضافية ÷ العادية × 100
الإنتاج الفعلي مقارنة بما يسمح به زمن الدورة المثالي خلال زمن التشغيل، ويشمل البطء والتوقفات القصيرة.
الصيغة الأداء = (زمن الدورة المثالي × الكمية الإجمالية) ÷ زمن التشغيل
البنود المجهّزة بالصنف والكمية الصحيحين مقسومة على إجمالي البنود المجهّزة.
الصيغة دقة الانتقاء = البنود الصحيحة ÷ البنود المنتقاة × 100
الإنتاج المحقق مقارنة بخطة الفترة، دون احتساب الإنتاج الزائد.
الصيغة نسبة التحقيق = min(الفعلي، الخطة) ÷ الخطة × 100 (لكل صنف/ساعة)
نسبة أوامر الصيانة الوقائية المستحقة في الفترة التي نُفّذت ضمن نافذتها المسموحة.
الصيغة الالتزام بالصيانة الوقائية = الأعمال المنجزة ضمن النافذة ÷ الأعمال المستحقة × 100
نسبة القدرة الفعلية (kW) إلى القدرة الظاهرية (kVA). انخفاضه يرفع التيار وقد يسبب غرامات من المزوّد.
الصيغة PF = kW ÷ kVA
نسبة الوقت ذي القيمة المضافة إلى إجمالي المهلة في سلسلة القيمة.
الصيغة PCE = الوقت ذو القيمة المضافة ÷ المهلة الإجمالية
الوحدات السليمة من المرة الأولى مقسومة على إجمالي الوحدات المنتجة.
الصيغة الجودة = الوحدات السليمة ÷ الكمية الإجمالية
التكلفة الحالية لاستبدال القدرة الإنتاجية للأصول التي تتم صيانتها.
الصيغة تكلفة الصيانة % من RAV = تكلفة الصيانة السنوية ÷ RAV × 100
نسبة ساعات عمل الصيانة المصروفة على الأعمال الطارئة غير المخططة.
الصيغة نسبة الأعمال التفاعلية % = ساعات العمل غير المخطط ÷ إجمالي ساعات الصيانة × 100
متوسط أيام العمل من طلب الموظف إلى إغلاقه.
الصيغة المتوسط = مجموع الأيام ÷ الطلبات المغلقة
الخطورة × الحدوث × الاكتشاف من تحليل FMEA. يُستخدم للترتيب لا كقيمة مطلقة للمخاطر؛ راجع دائماً البنود عالية الخطورة.
الصيغة RPN = S × O × D
مخزون احتياطي لمواجهة تقلب الطلب ومهلة التوريد، ومستوى المخزون الذي يطلق طلباً جديداً.
الصيغة ROP = الطلب اليومي × مهلة التوريد + مخزون الأمان؛ SS ≈ z × σ(الطلب اليومي) × √مهلة التوريد
نسبة ساعات (أو أعمال) الصيانة المجدولة للأسبوع التي نُفّذت فعلاً كما جُدولت.
الصيغة الالتزام بالجدول = الساعات المجدولة المنجزة ÷ الساعات المجدولة × 100
عدد السنوات اللازمة لتغطي الوفورات التراكمية الاستثمار، دون احتساب القيمة الزمنية للنقود.
الصيغة فترة الاسترداد = الاستثمار ÷ صافي الوفورات السنوية
نسبة المهام أو المحطات الحرجة التي يتوفر لها العدد المستهدف من المؤهلين (غالباً ثلاثة).
الصيغة التغطية = المحطات المحققة للهدف ÷ المحطات الحرجة × 100
نسبة الطلبات التي تمت الاستجابة لها وحلها خلال الوقت المتفق عليه حسب أولويتها.
الصيغة SLA % = الطلبات ضمن الهدف ÷ الطلبات المغلقة × 100
المساحة أو المقاعد المستخدمة مقسومة على المتاحة، في الذروة وبالمتوسط.
الصيغة الاستغلال = المشغول ÷ المتاح × 100
عدد المرؤوسين المباشرين لكل مشرف.
الصيغة النطاق = الموظفون ÷ المشرفون
المغادرون في فترة كنسبة من متوسط التعداد.
الصيغة الدوران = المغادرون ÷ متوسط التعداد × 100
إيقاع طلب العميل: وقت العمل المتاح مقسوماً على عدد الوحدات المطلوبة خلاله.
الصيغة زمن التاكت = الوقت المتاح الصافي ÷ طلب العميل
OEE مقاسة على كامل الوقت التقويمي، فتكشف الطاقة الضائعة بسبب عدم جدولة المعدة.
الصيغة TEEP = OEE × (الوقت المخطط ÷ الوقت التقويمي)
الأيام من اعتماد الشاغر إلى قبول العرض.
الصيغة الزمن = تاريخ القبول − تاريخ الاعتماد
صافي المنفعة النقدية لبرنامج نسبة إلى تكلفته.
الصيغة العائد = (المنفعة − التكلفة) ÷ التكلفة × 100
β < 1 يشير إلى أعطال مبكرة، و β ≈ 1 إلى أعطال عشوائية، و β > 1 إلى التآكل، وهذا يحدد جدوى الاستبدال الدوري.
الصيغة R(t) = exp(−(t/η)^β)
نسبة وردية الفني المصروفة في التنفيذ الفعلي للعمل، وتُقاس بأخذ العينات لا بتسجيلات نظام الصيانة.
الصيغة وقت العمل الفعلي = الملاحظات «يعمل» ÷ إجمالي الملاحظات × 100
الترجمة: مسودة أولية (translated draft).