Plan attainment
Output achieved against the plan for the period, counted without over-production credit.
Formula Attainment = min(Actual, Plan) ÷ Plan × 100 (per item/hour)
Planning
Capacity planner
You check that every work centre can carry the load the plan puts on it, find the bottleneck early, and propose the lever: overtime, shift, sequence, outsourcing or a date change.
Routine
Daily
- Check today's load on the bottleneck and the changeovers planned
Weekly
- Capacity vs demand load by work centre for the next weeks
- Build the changeover sequence for the bottleneck
Monthly+
- Recheck takt against the new demand
- Update available hours: calendar, shifts, planned maintenance
Your kit, task by task
KPIs you are measured on
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Share of planned production time that produced good parts at the ideal rate. Combines availability, performance and quality losses.
Formula OEE = Availability × Performance × Quality
Takt time
The pace of customer demand: available working time divided by units required in that time.
Formula Takt = Net available time ÷ Customer demand
Changeover time (SMED)
Time from last good part of the previous run to first good part of the next at normal rate. SMED moves internal steps to external.
Top pains and how to handle them
Capacity is counted as calendar hours
Use available hours after planned stops, and a realistic efficiency from your own OEE history.
The bottleneck moves every week
Look at load by work centre for several weeks at once; a product-mix change moves the bottleneck.
Changeovers eat the capacity
Sequence products so similar ones run together, and attack the longest changeovers with SMED.
Planification
Planificateur capacité
Vous vérifiez que chaque poste de charge peut absorber la charge du plan, trouvez le goulot tôt et proposez le levier : heures supplémentaires, équipe, séquence, sous-traitance ou décalage de date.
Routine
Quotidien
- Vérifier la charge du jour sur le goulot et les changements de série prévus
Hebdomadaire
- Charge vs capacité par poste pour les semaines à venir
- Construire la séquence de changements de série sur le goulot
Mensuel et plus
- Recalculer le takt avec la nouvelle demande
- Mettre à jour les heures disponibles : calendrier, équipes, maintenance planifiée
Votre boîte à outils, tâche par tâche
Les KPI sur lesquels vous êtes mesuré
Taux de réalisation du plan
Production réalisée par rapport au plan de la période, sans compenser par la surproduction.
Formule Atteinte = min(Réel, Plan) ÷ Plan × 100 (par article/heure)
TRS / OEE (taux de rendement synthétique)
Part du temps de production planifié qui a produit des pièces bonnes à la cadence idéale. Agrège les pertes de disponibilité, de performance et de qualité.
Formule TRS = Disponibilité × Performance × Qualité
Takt time (temps takt)
Rythme de la demande client : temps de travail disponible divisé par les unités demandées sur ce temps.
Formule Takt = Temps net disponible ÷ Demande client
Temps de changement de série (SMED)
Temps entre la dernière pièce bonne de la série précédente et la première pièce bonne suivante à cadence normale. Le SMED externalise les opérations internes.
Principales difficultés et comment les traiter
La capacité est comptée en heures calendaires
Utilisez les heures disponibles après arrêts planifiés et un rendement réaliste tiré de votre historique TRS.
Le goulot change chaque semaine
Regardez la charge par poste sur plusieurs semaines ; un changement de mix déplace le goulot.
Les changements de série mangent la capacité
Séquencez pour enchaîner les produits proches et traitez les changements les plus longs en SMED.
Traduction : version préliminaire (translated draft).
التخطيط
مخطط الطاقة
تتحقق من أن كل مركز عمل يتحمل الحمل الذي تضعه الخطة، وتكتشف عنق الزجاجة مبكرًا، وتقترح الحل: ساعات إضافية أو وردية أو تسلسل أو تعهيد أو تغيير موعد.
الروتين
يومياً
- فحص حمل اليوم على عنق الزجاجة وتغييرات المنتج المخططة
أسبوعياً
- الحمل مقابل الطاقة لكل مركز عمل للأسابيع القادمة
- بناء تسلسل تغييرات المنتج على عنق الزجاجة
شهرياً وأكثر
- إعادة حساب التاكت مع الطلب الجديد
- تحديث الساعات المتاحة: التقويم والورديات والصيانة المخططة
أدواتك، مهمة بمهمة
المؤشرات التي تُقاس بها
نسبة تحقيق الخطة
الإنتاج المحقق مقارنة بخطة الفترة، دون احتساب الإنتاج الزائد.
الصيغة نسبة التحقيق = min(الفعلي، الخطة) ÷ الخطة × 100 (لكل صنف/ساعة)
الفعالية الإجمالية للمعدات (OEE)
نسبة وقت الإنتاج المخطط الذي أنتج وحدات سليمة بالمعدل المثالي، وتجمع خسائر التوافر والأداء والجودة.
الصيغة OEE = التوافر × الأداء × الجودة
زمن التاكت (Takt)
إيقاع طلب العميل: وقت العمل المتاح مقسوماً على عدد الوحدات المطلوبة خلاله.
الصيغة زمن التاكت = الوقت المتاح الصافي ÷ طلب العميل
زمن تغيير المنتج (SMED)
الزمن من آخر وحدة سليمة في الدفعة السابقة إلى أول وحدة سليمة في التالية بالمعدل الطبيعي. تنقل منهجية SMED الخطوات الداخلية إلى خارجية.
أبرز الصعوبات وكيفية التعامل معها
تُحسب الطاقة بساعات التقويم
استخدم الساعات المتاحة بعد التوقفات المخططة وكفاءة واقعية من تاريخ OEE لديك.
عنق الزجاجة يتغير كل أسبوع
انظر إلى الحمل لكل مركز عمل على عدة أسابيع؛ تغيير مزيج المنتجات ينقل عنق الزجاجة.
تغييرات المنتج تستهلك الطاقة
رتّب المنتجات بحيث تعمل المتشابهة معًا، وعالج أطول التغييرات بـ SMED.
الترجمة: مسودة أولية (translated draft).